运用于KOYO轴承内的油脂有必要具有防锈效果，防锈剂**能不溶于水。油脂应具有杰出的附着力，并可以在钢材外表形成一层油膜，油脂在机械加工时会变软，导致泄露。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。假如油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，形成油脂被损坏，然后失掉润滑效果，假如错误挑选油脂则一切预防轴承的措施也是徒劳，挑选一种油脂，它的基油粘度在作业温度是能提供满足的润滑效果是很重要的，粘度主要受到温度的影响，它跟着温度的上升而下降，当温度下降是它则上升。因此，有必要知道在作业温度时的基油粘度。机械制造厂家一般都会指定运用某种油脂，但是大部分的标准润滑脂适用的范围都很广。
      在运用KOYO轴承的过程中，润滑脂是十分关键的。假如，运用了蜕变的润滑脂，不仅起不到应有的效果，而去还会损坏轴承。
　　① 油流调查法
　　取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高脱离桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油渐渐流到空杯中，调查其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若呈现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已蜕变。
　　② 手捻法
　　将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。
　　③ 光照法
　　在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，调查油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为杰出，可继续效果，若磨屑过多，应更换润滑油。
　　④ 油滴痕迹法
　　取一张洁净的白色滤纸，滴油数滴在滤纸上，待润滑油渗漏后，若外表有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里边杂质已许多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕迹。
   轴承温度的定期量测可藉助于温度计，例如数字型温度计，可准确的测KOYO轴承温度并依℃或华氏温度定单位显示。重要性的轴承，意谓当其损坏时，会形成设备的停机，因此这类轴承**应加装温度探测器。正常情况下，轴承在刚润滑或再润滑过后会有天然的温度上升并且继续一至二天。
    一般，作业温度在150°以上运用的轴承称为高温轴承，由于铬轴承钢在运用温度超过150°时，其硬度将急剧下降，尺度不稳定，使轴承不能正常作业。所以关于作业温度在150°到350°条件下作业的轴承，若套圈和翻滚体仍选用普通高碳铬轴承钢制造，则有必要对轴承零件进行特别的回火处理，一般应高于作业温度50°下进行回火。通过按上述要求回火处理的轴承钢，能在作业温度下正常运用。但因回火后硬度有所下降，轴承寿数有所降低。
    （1） 清洁热处理 热处理出产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境形成污染。处理热处理的环境污染问题，实施清洁热处理（或称绿色环保热处理）是发达国家热处理技能发展的方向之一。为削减SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。焚烧炉的废热运用已到达很高的程度，焚烧器结构的优化和空-燃比的严厉操控确保了合理焚烧的前提下，使NOX和CO降低到**极限；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能替代盐浴处理以削减废盐及含CN-有毒物对水源的污染；选用水溶性合成淬火油替代部分淬火油，选用生物可降解植物油替代部分矿物油以削减油污染。
    （2） 精密热处理 精密热处理有两方面的意义：一方面是根据零件的运用要求、资料、结构尺度，运用物理冶金常识及先进的计算机模拟和检测技能，优化工艺参数，到达所需的功能或最大极限地发挥资料的潜力；另一方面是充分确保优化工艺的稳定性，完成产品质量分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
    （3） 节能热处理 科学的出产和能源管理是能源有用运用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以确保满负荷出产、充分发挥设备才能是科学管理的挑选。在热处理能源结构方面，优先挑选一次能源；充分运用废热、余热；选用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等。
    （4） 少无氧化热处理 由选用保护气氛加热替代氧化气氛加热到准确操控碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的功能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大削减，热处理后的精加工留量削减，提高了资料的运用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改进质量、削减畸变、提高寿数。KOYO轴承零件的热处理质量操控在整个机械行业是最为严厉的。